鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。
鋼筋在加工過程當中往往會存在一些危險因素：
其一是物體打擊因素，在施工場地或場所由于鋼筋的彈力或是從高處落下會傷及人體或造成人員傷亡等事故；
其二是機械傷害，由于鋼筋在加工過程中會使用到大量的機械設備，如切斷機、拉直機、彎曲機、卷揚機等等。因此在操作過程中機械傷害事故也是頻繁發生的。
其三是觸電，鋼筋加工現場最容易出現觸電事故的主要是電焊機的使用，在使用過程應應嚴格遵守安全操作規程。嚴格遵循施工現場一條電路原則，使用兩級保護和三級配電，電氣裝置要嚴格做到“一機、一箱、一閘、一漏”的四個裝設原則，使用五芯電纜，實行TN-S三項五線制供電系統以防止由于電氣線路供電不合理而引發的觸電事故。
其四是灼燙，由于鋼筋在焊接中使用到電焊或是氣焊，在焊接過程中會把鋼筋接頭部分融化而產生局部高溫，操作工人稍不注意容易被灼傷，操作人員在操作過程中應加強自身保護，佩戴安全防護用具，避免直接接觸剛焊接完畢的鋼筋。
其五是火災，火災也是鋼筋加工現場應重點防范的事故之一。在鋼筋加工現場，應樹立防火標志，配置滅火器，消防栓。加強工人教育培訓，樹立安全防范意識，經常性檢查，制定應急預案，組織人員進行演練，控制事故的發生。
因此，對鋼筋切斷機的操作有一定的安全要求，如下：
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
(2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。
|
